微流控装置制造中的要点是什么？

在过去的几十年里，微流控技术在生物医学研究和临床应用中发挥了极大的优势。由于全球人口老龄化以及工业化国家医疗基础设施的增加，到2021年，微流控市场达到87.8亿美元。微流控技术通过主动或被动力来处理少量流体，通常为微升和纳升来执行所需的测试。开发可靠的微制造工艺，其可达到设计和性能规格，考虑客户微流控产品和技术的可扩展性和经济性。设计和测试的迭代方法能够灵活地适应整个项目的设计修改。

在微流控开发过程中，重点是快速灵活地制造少量原型微流控装置来进行评估，执行用于制造满足性能要求的设备的“概念验证”，并且在微流控产品设计最终确定之前，可以执行产品设计，测试和优化的多次迭代。流程开发的主要目的是在扩大规模之前在应用程序中建立正确的设备设计规范。

细微加工 首先是增加产量并降低单位成本，其次是把工艺规模扩大到商业规模所需的专业范涛里。将微流控设备开发成果按产量放大需要了解集成的微制造系统，该系统不仅包括复制过程，还包括键合，表面处理以及接口和连接的复制后操作。此外，还需要了解微细加工的经济性。特别是，单位成本与数量之间的关系决定了何时从批量处理过渡到连续操作以及从一种复制技术过渡到另一种技术的关键决定。

为了实现这些关键决策，开发一种技术经济模型让工程师能够针对不同的生产场景执行敏感性分析。许多工程师错误地认为，过渡到更高容量的复制技术会自动降低单位成本。实际上，最小的单位成本通常是由细微加工系统的其他工艺决定的。最好的细微加工系统使制造技术与所需的制造量相匹配，从而消除了过程中的“瓶颈”，良好的系统设备的单位成本将降低放大后的大规模成本。

批量生产 把细微加工工艺转移到商业化量产中，开发工艺技术包来提高产量。技术向制造的转移需要为微制造系统的每个操作开发标准操作程序。此外，它还需要培训操作员和技术人员实现关键绩效指标，其中包括可重复且始终如一的质量控制，成品率和周期时间。最终，可能需要增加细微加工系统的规模来满足您对产品不断增长的需求，实现能够平稳过渡到更高产量的生产。如上所述，为细微加工系统开发技术让您能够提前预测下一代技术和需要进行优化的当前工艺，以进一步扩大规模。

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